Sep 05, 2023 Deixe um recado

Rack de engrenagem longo

O que é um rack?

 

O perfil do dente da cremalheira é uma linha reta e não uma evolvente (que é um plano para a superfície do dente), equivalente a uma engrenagem cilíndrica com raio infinito do círculo de indexação. É dividido em cremalheira reta e cremalheira helicoidal, que são combinadas com engrenagem cilíndrica de dente reto e engrenagem cilíndrica de dente helicoidal, respectivamente.

 

Instruções para montagem do rack

 

O rack pode ser encaixado e instalado em qualquer comprimento. A folga entre as duas cremalheiras durante a montagem precisa ser ajustada para se ajustar ao passo dos dentes. A instalação do rack requer o uso de pinos de localização.

 

Passo 1

 

Posicione e aperte o rack.

 

Passo 2

 

Use um medidor de marcha à ré para posicionar o próximo rack.

 

etapa 3

 

Verifique cada interface uma por uma e use uma barra redonda para verificar o paralelismo da cremalheira.

 

Pode ser usado em máquinas de impressão, máquinas de perfuração, máquinas para trabalhar madeira, transmissão de energia de servo motor, balancins manuais, plataformas de trabalho automáticas, máquinas de embalagem e máquinas-ferramentas automáticas.

 

Dois fenômenos de danos à superfície do dente da cremalheira

 

Após o dano da cremalheira, os dentes não podem se engrenar e tais peças não podem continuar a ser usadas. Quais são os danos à superfície do dente?

 

Em primeiro lugar, o conceito de colagem refere-se ao "arranhão" ou "mordida" causado pelo corte da película de óleo lubrificante entre as superfícies dos dentes engrenados na superfície dos dentes da cremalheira. A película de óleo é aberta. A principal razão para tal situação é que a carga aumenta durante a operação, a engrenagem gira rapidamente, a velocidade de engrenamento da superfície do dente é rápida e ocorre rotação em alta velocidade. A cremalheira e a engrenagem engrenam entre si e o ponto de engrenamento fica pegajoso devido à alta temperatura e pressão. O pó metálico gerado pelo desgaste causa esse fenômeno, principalmente quando essa situação ocorre uma vez, a ligação da superfície do dente continuará a se expandir.

 

Outro tipo de dano à superfície do dente é a corrosão por pite, que é um fenômeno onde a pressão é aplicada à parte engrenada da engrenagem e da cremalheira, causando endurecimento por trabalho. Esse endurecimento começa a descascar por dentro do metal, então a superfície do dente tratada com superaquecimento também pode apresentar esse problema. Geralmente, esse fenômeno é fácil de ocorrer na fase inicial da transmissão dentária. Se esse fenômeno ocorrer, a cremalheira e a engrenagem deverão ser interrompidas e não poderão ser utilizadas. Se nenhum tratamento for dado ao pite, ele gradualmente se tornará um grande amassado, e muitas das partes do pite serão geradas perto do nó. Se houver corrosão por picada e a superfície do dente continuar a ser usada, isso poderá causar problemas como fratura da superfície do dente devido à força excessiva. Após ocorrer o desgaste da superfície do dente, precisamos substituir os componentes da engrenagem e da cremalheira em tempo hábil. Caso contrário, o desgaste excessivo da superfície do dente afetará seriamente o funcionamento dos equipamentos mecânicos, atrasará a produção e causará perdas econômicas.

 

A seleção dos materiais das engrenagens é muito importante

 

As peças dentadas, como um dos componentes mecânicos importantes para a transmissão de energia, são muito importantes na seleção e processamento de materiais, como aeronaves, navios, trens, automóveis, tratores, motores diesel, máquinas-ferramentas, máquinas de construção, máquinas de mineração e memória. máquinas. Máquinas de precisão são usadas em rodas dentadas, cremalheiras, engrenagens cônicas e engrenagens helicoidais. Existem muitos tipos de materiais para engrenagens e suas especificações variam muito. Plásticos de engenharia, cerâmica, metais não ferrosos e metais pretos podem ser usados ​​como materiais para engrenagens e cremalheiras, como cremalheiras, com especificações que variam de 0,05 mm a 40 mm. Os tamanhos e condições de trabalho também são diferentes e suas formas de falha são diversas, portanto a seleção dos materiais deve ser razoável.

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