Características de soldagem do cobre e suas ligas:
(1) Difícil de fundir e fácil de deformar durante a soldagem.
A condutividade térmica do cobre e suas ligas é relativamente alta, e sua condutividade térmica é 7 vezes maior que a do ferro a 20 graus; 11 vezes maior que a do ferro a 1000 graus. A condução de calor é muito rápida e é fácil formar penetração incompleta, fusão incompleta ou até mesmo incapaz de soldar. O pré-aquecimento é necessário mesmo se for usada uma fonte de calor com calor concentrado (soldagem a arco de argônio, soldagem a plasma, etc.). O cobre tem um grande coeficiente de expansão linear e uma grande taxa de retração (a taxa de retração é mais que o dobro do ferro), e a expansão térmica e a contração a frio são óbvias. Além disso, a condução de calor é rápida, a zona afetada pelo calor da solda é muito ampla e a deformação após a soldagem é grande. Se a deformação for bloqueada, uma grande tensão interna será gerada.
(2) Alta sensibilidade a rachaduras
O oxigênio é uma impureza difícil de remover no cobre. Ele não existe apenas no cobre no processo de fundição e laminação, mas também o traço de oxigênio na poça de soldagem formará Cu2O com cobre. Se o cobre contém Pb, a eutética formada com cobre é de 326 graus. A eutética de baixo ponto de fusão enfraquece a força de ligação intergranular e faz com que o material tenha uma óbvia fragilidade a quente.
No processo, a resistência e a plasticidade do material são bastante reduzidas pela alta temperatura de soldagem; sob a ação do grande estresse interno do resfriamento de alta velocidade, solidificação e retração da solda; no estado restrito da deformação da soldagem, é muito provável que ocorram trincas a quente. Além disso, o cobre e suas ligas não sofrem transformação de fase durante o processo de aquecimento, e a tendência de crescimento de grãos da solda e da zona termicamente afetada é grave, o que também agrava a formação de trincas a quente.
(3) Alta sensibilidade estomática
A tendência de porosidade do cobre e suas ligas durante a soldagem por fusão é muito mais severa do que a do aço macio. Isso porque: ①Quando a solda é cristalizada, o grau de supersaturação do hidrogênio dissolvido no metal é várias vezes maior que o do aço; ②Cu2O e H2 ou CO na piscina derretida geram vapor de água ou CO2, bolhas; ③A condutividade térmica do cobre É mais de 7 vezes maior do que a do aço, e com uma taxa de resfriamento tão alta, é difícil que as bolhas de H2, CO e vapor de água escapem completamente, e os poros são formados.
(4) A resistência e a plasticidade das juntas soldadas são reduzidas
Oxidação, evaporação e queima de elementos de liga de cobre e suas ligas durante a soldagem por fusão; infiltração de impurezas; enfraquecimento do intergranular devido à presença de eutético de baixo ponto de fusão; Grãos grossos na zona afetada reduzem a resistência, plasticidade, resistência à corrosão e condutividade elétrica da junta soldada.
