Uma conexão hidráulica de $ 1 pode arruinar uma válvula de $ 10,000 ou outro(s) componente(s) caro(s) em seu sistema. Os flocos de metal microscópicos que caem das conexões dos tubos durante a instalação podem percorrer o sistema hidráulico e destruir uma servoválvula, dependendo do tamanho do floco. Isso é um acessório caro de US $ 1. Não é de admirar que os OEMs estejam colocando maior ênfase na limpeza do sistema para otimizar a eficiência do sistema e prolongar a vida útil da máquina.

A limpeza é um jogo de mícrons. A maioria dos OEMs considera qualquer partícula em seu sistema medindo mais de 500 mícrons (1/2 milímetro) inaceitável porque partículas microscópicas desse tamanho são conhecidas por contaminar sistemas hidráulicos e arruinar máquinas caras. Profissionais da indústria estão adotando programas de teste de limpeza projetados para monitorar e controlar a contaminação para ajudar a evitar que isso aconteça.

Qual medida de limpeza é adequada para a saúde do seu sistema hidráulico?

Os dois métodos mais comuns de teste de limpeza são a ISO 4406 e a ISO 4405. Em poucas palavras, a ISO 4406 é o método de teste preferido quando a limpeza geral do fluido hidráulico é crítica para a saúde de todo o seu sistema, enquanto a ISO 4405 é a melhor método a ser usado quando o tamanho máximo de partícula é a maior ameaça de falha do sistema.

Esses testes podem ser concluídos para você pelo fabricante da conexão hidráulica. Os resultados ajudarão a determinar quais medidas você precisa para garantir a limpeza ideal do fluido do sistema.
 

ISO 4406

Ao executar este teste, usamos fluido para lavar a conexão e, em seguida, colocamos o fluido lavado em uma garrafa para inspeção a laser. Isso nos permite analisar as reflexões do laser para determinar quantas partículas acima de um tamanho de mícron predeterminado estão contidas no fluido. O resultado é um grau baseado em quantas dessas partículas estão presentes. Você provavelmente já viu essas notas listadas em impressões de produtos como conjuntos de dois ou três números, como 21/18/15 ou 18/15. Cada número corresponde a uma quantidade projetada de partículas em um determinado comprimento.

Minimizar a quantidade de partículas nocivas é importante em um sistema que está funcionando no limite superior de um limite de pressão onde o calor é seu maior inimigo. A viscosidade adequada do fluido não pode ser mantida quando o óleo hidráulico fica muito sujo e os componentes da máquina precisam trabalhar mais e aquecer mais para concluir o trabalho. Isso reduz a vida útil de uma máquina.

ISO 4405

Este teste requer a identificação da massa por área e da partícula mais longa encontrada no sistema. A ISO 4405 explica o método e aparato necessários para obter esses valores.

O tamanho da partícula é crítico. Ter um milhão de partículas abaixo de quatro mícrons pode não ser importante para alguns sistemas hidráulicos porque as partículas são pequenas o suficiente para passar pelo sistema. Por outro lado, você pode ter um fluido muito limpo, mas uma partícula gigante (1 mm ou mais) pode arruinar uma peça de maquinário, como sua válvula servo de US$ 10,000. Quando o tamanho da partícula é importante, você precisa da ISO 4405 para teste.

        Visão normal de partícula de 300 mícrons (esquerda) e visão de partícula de 300 mícrons com ampliação de 200x.