Este artigo falará sobre as falhas e métodos de manutenção do trilho guia linear.
(1) Manutenção do alarme de superaquecimento do motor
Fenômeno da falha: alarme de superaquecimento do motor do eixo X
Análise e processo de tratamento: há muitas razões para o alarme de superaquecimento do motor. Além dos problemas da própria unidade servo, pode ser irracional parâmetros de corte ou problemas na cadeia de transmissão. A razão da falha da ferramenta da máquina é que a distância entre a tira de guia linear PI Ruijian e o trilho-guia é muito pequena e ajustada muito fortemente. Solte o parafuso de travamento da inserção, ajuste o parafuso de inserção para fazer as peças móveis se moverem de forma flexível, certifique-se de que o medidor de sensação de 0,03mm não possa ser inserido e, em seguida, bloqueie o parafuso de bloqueio. Solucionando problemas.
(2) Manutenção de falha de vibração mecânica óbvia no final da viagem
Fenômeno da falha: quando um centro de usinagem está funcionando, a falha de vibração mecânica óbvia ocorre quando o deslocamento da bancada na direção do eixo x se aproxima do fim do curso, e o sistema não se alarma quando a falha ocorre.
Análise e processo de tratamento: como o sistema não se alarma quando a falha ocorre, mas a falha é óbvia, é determinado que a posição de falha deve estar em um lado do servo motor x-eixo e da corrente de acionamento do parafuso de chumbo através da inspeção de câmbio. Para distinguir a falha do motor, o acoplamento elástico entre o motor e o parafuso da bola pode ser desmontado, e o motor pode ser ligado e verificado separadamente. Os resultados da inspeção mostram que não há vibração quando o motor está funcionando, e é óbvio que a falha está na parte de transmissão mecânica. Desconecte o acoplamento elástico e gire o parafuso da bola com uma chave inglesa para inspeção de sensação manual; Através da inspeção de sentimento manual, constata-se que a resistência aumenta significativamente quando o deslocamento do eixo x da mesa de trabalho se aproxima do fim do curso. Após desmontar a bancada para inspeção, constata-se que o parafuso da bola não é paralelo ao trilho-guia, o que causa vibração durante a rotação mecânica. Após um reparo e ajuste cuidadosos, reinstale e elimine a falha.
(3) Manutenção de falha causada por porca de parafuso de bola solta
Fenômeno de falha: o eixo z da ferramenta da máquina vibra (o ram quadrado é eixo Z), e o alarme nº 123 aparece instantaneamente; A máquina pára de funcionar.
Análise e processo de tratamento: a razão para o alarme nº 123 é que o erro de rastreamento excede o valor especificado nos dados da ferramenta da máquina ten345 / n346.
Há três possibilidades para este fenômeno:
(1) O dispositivo de detecção do sistema de medição de posição está mal conectado com a parte de deslocamento mecânico.
(2) Há uma lacuna na parte de transmissão.
(3) O fator de amplificação de laço fechado de posição kV não corresponde.
Através de inspeção e análise detalhadas, conclui-se preliminarmente que as duas últimas razões causam a perturbação da carga durante o funcionamento da ram quadrada (eixo Z) e causam a oscilação do laço fechado da posição. Com base neste julgamento, primeiro modificamos os dados da ferramenta da máquina tenl52 para a definição do coeficiente de kV do eixo z, e mudamos o valor original de S1333 para S800, ou seja, o coeficiente de amplificação é reduzido, o que é propício à estabilidade da posição em loop fechado: é constatado que, embora o fenômeno da vibração esteja obviamente enfraquecido, ele não é completamente eliminado após a execução do teste. Isso mostra que a possibilidade de desembaraço na transmissão mecânica aumenta; Pode ser que a pastilha de carneiro esteja solta e o parafuso da bola ou a porca se mova. Para cada parte da ferramenta da máquina, o método de primeiro fácil, depois difícil, primeiro externo e, em seguida, negação interna um por um é adotado. Finalmente, a fonte de falha é encontrada: a tampa traseira da porca do parafuso da bola está solta, resultando em uma lacuna na transmissão. Quando o eixo z se move, a oscilação da posição de laço fechado é causada pela perturbação da carga causada pela abertura, resultando em nervosismo. Aperte a tampa traseira solta, ajuste a folga e restaure os dados da ferramenta da máquina tenl52 para o valor original e, em seguida, a falha é eliminada.
(4) Manutenção de falhas de interferência mecânica durante o movimento
Fenômeno de falha: um centro de usinagem adota um trilho guia de rolagem linear. Após a instalação, use uma chave inglesa para girar o parafuso da bola para inspeção de sensação manual. Constata-se que falha mecânica óbvia ocorre durante o movimento da bancada na direção do eixo x, com grande resistência ao movimento.
Análise e processo de tratamento: a falha é óbvia na estrutura mecânica. Remova a bancada, primeiro verifique o paralelismo entre o parafuso da bola e o trilho-guia, e a inspeção é qualificada. Em seguida, verifique o paralelismo dos dois trilhos-guia lineares, e verifica-se que o paralelismo dos trilhos-guia está seriamente fora de tolerância. Remova os dois trilhos de guia lineares e verifique o paralelismo do plano base de instalação do trilho guia linear SBC na placa de deslizamento médio, que é qualificada. Verifique novamente o trilho-guia linear e descubra que o paralelismo entre a superfície base de instalação de um trilho guia linear e sua pista de corrida está seriamente fora de tolerância (0,5 mm). Substitua o trilho de guia linear qualificado e remova a falha após a reinstalação.
(5) Manutenção de falhas da precisão de posicionamento não qualificada da ferramenta da máquina
Fenômeno da falha: quando um centro de usinagem está funcionando, o deslocamento do eixo y da mesa de trabalho está próximo do final do curso, o desembaraço reverso do parafuso de chumbo aumenta obviamente, e a precisão de posicionamento da ferramenta da máquina não é qualificada. Análise e processo de tratamento: o local da falha está obviamente em um lado do servo motor x-eixo e da cadeia de acionamento do parafuso de chumbo; Remova o acoplamento elástico entre o motor e o parafuso da bola, e gire o parafuso da bola com uma chave inglesa para inspeção de sensação manual. Através da inspeção de sentimento manual, constata-se que a resistência aumenta significativamente quando o deslocamento do eixo x da mesa de trabalho se aproxima do fim do curso. Após desmontar a bancada para inspeção, verifica-se que o paralelismo do trilho guia do eixo y está seriamente fora de tolerância, resultando em aumento óbvio de resistência durante a rotação mecânica, deformação elástica do parafuso da bola, aumento do desembaraço reverso e precisão de posicionamento não qualificada da ferramenta da máquina. Após um reparo e ajuste cuidadosos, reinstale e elimine a falha.
