Eixo de engrenagem cônica

Eixo da engrenagem cônica:

As máquinas SST podem oferecer conjunto de engrenagens e eixos.

A forma de correspondência entre a engrenagem fixada no eixo e o eixo varia de acordo com a situação específica.

As condições de uso devem ser consideradas, como o tamanho da potência transmitida, estabilidade e impacto da carga, etc.

Considere também o processo de montagem.

Geralmente, a carga é pequena e estável, o ajuste de folga pode ser adotado, H7 / H6. Grande carga, impacto, ajuste de transição, H7/K6; H7/m6.As duas acima são formas comuns de cooperação. Se for uma carga pesada e um impacto sério, o ajuste interferente deve ser considerado.

Na montagem real, existem apenas duas formas correspondentes: folga e interferência, o que é fácil de entender. O ajuste de transição é a possibilidade de ajuste com folga e ajuste com interferência. Somente após as peças serem processadas e formadas é que a forma de ajuste pode ser determinada durante a montagem.

O processo de forjamento de eixo de engrenagem cônica é um processo de forjamento que combina extrusão oca aberta e forjamento não isotérmico. O eixo oco do pinhão é fabricado com um degrau para melhorar a precisão dimensional do eixo oco forjado.

Estágio de extrusão antes do forjamento não isotérmico neste processo de forjamento, a extrusão oca da barra central com matriz de fixação é colocada na frente do forjamento não isotérmico. Na operação de extrusão, a matriz reduz o diâmetro externo da peça em um determinado comprimento. A parte interna da peça é totalmente suportada pelo fuso, que se move com a peça, e o diâmetro interno permanece inalterado. O processo subsequente de forjamento não isotérmico também consiste em operação de aquecimento por indução, operação de recalque e operação cônica. A operação indutiva aquece a peça localmente e produz tensões de fluxo que variam espacialmente.

Na operação cônica, a parte sólida é comprimida por uma matriz com cavidade cônica para produzir uma cabeça cônica. Estágio de extrusão no processo de forjamento não isotérmico no segundo processo de forjamento, a extrusão do mandril foi substituída pela extrusão do tampão, e a extrusão do tampão foi adicionada entre as operações de recalque e de cone. Depois que a peça do eixo da engrenagem é virada, os degraus do cilindro são formados por extrusão oca tipo tampão.

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